泥石分离-顺凯机械-泥石分离机

滚筒段的安装与拆卸比较方便

滚筒段是通过螺母、螺钉与泥石分离转盘相连接的，因此滚筒段的安装与拆卸比较方便。由于滚筒段与转盘相连，当转盘在驱动装置的驱动下而发生转动时，泥石分离机，滚筒段也跟着一起转动。

滚筒共分三段，每段长80cm，直径60cm，孔径分别为13mm、50mm、200mm。其中***段的透筛成分主要是细颗粒的煤灰、泥土等，泥石土分离筛，还有细小的金属颗粒；第二段的透筛成分主要包括小砖块、石块、部分塑料、纸张等；第三段的透筛成分有纸张、塑料、竹木、橡胶等。泥石分离的使用为后续风选创造了非常有利的条件。

和有轴泥石分离的区别是什么?

有轴泥石分离和无轴泥石分离您真的了解吗？您选对了设备吗？

泥石分离工作时，电动机通过联轴器把减速机与滚筒装置连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。泥石分离是利用机械方法，有数片并列的筛条构成筛孔形成筛面。把物料放入滚筒装置后，泥石分离筛，由于滚筒装置的倾斜与转动，使物料翻转滚动，通过不同网目的筛网对物料逐一筛出，卡在筛孔的物料也可被弹出，防止堵塞。

无轴泥石分离是从有轴泥石分离演变而来的，和有轴泥石分离的区别在于无轴泥石分离内部筛分面更大无阻碍。无轴泥石分离可放入冲洗水管，有效的提高了其冲洗效果大大提高了筛分效率，它克服了圆振动筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性，受到广大用户的一致好评。

泥石分离沙机采用注意事项：

1、用户于采用泥石分离沙机时，要依据处理量，筛分物料等方面的要求，与其他的设备相互配套使用的，因此这便需用户明确地知道进料口的高度，机身高度限制等方面的要求，接着对于设备展开设计生产。于使用过程之中，投料时不能投入太多的料，否则会影响筛分的效果，还可能会导致电机符合过重，损毁振动给料机，对筛网造成冲击，缩短它的使用寿命。

2、在使用完毕，需停机时，需留意泥石分离沙机内的沙块筛分完之后再停机，防止泥石分离于开启时电机符合过大，烧坏电机。假如是在室外展开的操作，必需要有一定的保护措施，泥石分离，以防电机部分进水，开机之后烧毁电机。在使用过程之中假如需替换电机，一定要替换同样型号的电机，要不型号这么小或是过大均不利于泥石分离的稳定工作的。对于泥石分离沙机上的易损部件，需用户要对其进行定期检查，这样才不会延误使用，用户于使用过程也需对轴承部位展开检查，并且加润滑油展开***，这样可减少运行的阻力与轴承间的磨损。

3、在泥石分离设备运行后，我们一定要细心检查一下泥石分离内是否有存积的沙，假如有我们必需要立即清除干净，再开启筛沙机。

齿轮传动优点是对滚筒托滚损伤较小，可有效减少滚筒的扭矩力提高同心度。

链条传动通常在制作时是可以在滚筒末端增加档滚的，但效果不佳，这种方式很难避免托滚侧板磨损，因为链条传动产生的合力是比较大的，以档滚的阻力是无法将滚筒复位。而齿轮传动的泥石分离是依靠齿轮之间带动而形成的自然力，对滚筒没有任何的外力扭曲，滚筒会在一个相对稳定的环境下运行，在滚筒末端增加挡滚是比较好的方式。

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